在预分解窑水泥厂水泥粉磨系统工艺设计时,尽量采用挤压粉磨工艺系统如带辊压机的预粉磨、联合粉磨、半终粉磨和终粉磨等节电效果显著的粉磨工艺与装备,不再选择用老式的球磨机加选粉机的工艺系统,可大幅度降低物料粉磨的总电耗。由于球磨机的电能利用率非常低,其粉磨有效功仅占提供给磨机运转总能量的 2%~5%,大部分能量没有真正用于破碎物料上，而挤压磨辊压机则与球磨机粉磨截然不同。由于物料被喂入挤压磨后在两辊的相对运动作用下被带入两辊之间,磨辊对物料床施加强大的压力,这时物料被高压彻底粉碎,形成薄片状料饼被卸出,在整个挤压过程中,物料被两辊及两端的隔板封闭在狭小的空间里,无逃逸的可能,颗粒与颗粒之间逐渐被压实,形成层间挤压,很少有动能和热能的转换而带来损失和浪费,这就大大减少了粉碎功的损失,提高了输入能量的利用率。

层压粉碎在机械上的能量效率也十分优越于传统的球磨机械，因为在球磨机中，由于钢球在冲击物料时，颗粒之间、料层之间会产生摩擦而消耗掉大量能量，加上钢球在冲击时应接触区并不封闭，层压条件不充分，破碎物料“飞溅能”损失大，合格细粉有时不能及时排除，产生所谓“过粉磨”现象，某些难磨粒子的“负磨”效应，过细微粒因“晶体粉碎”存在静电吸附效应，产生“糊球”现象，大大降低了磨矿效率。而挤压粉磨是对所有颗粒进行的粉碎，因此可在工业化 大 规 模能 力 条 件下 实 行 ，据 有 关 方 面 研 究 得出 结 论 ：挤 压 粉 碎能 量 消 耗 大 约为10kWh/t~13.5kWh/t，大约为球磨粉碎能耗的 1/3 左右，整个辊压磨作为水泥球磨系统的预粉磨或
联合粉磨系统可比单独球磨系统节电 24%~35%。

对原有的已建成投产的老式水泥球磨粉碎系统，应不断地对其进行技术改造，优化工艺流程和生产操作参数，达到优质高产和节约电耗的目的，主要措施有：
“多破少磨”，采用预破碎细碎机将入磨熟料石膏和混合材细碎至 3mm~5mm 左右的细颗粒，从而取代球磨机一仓的预破碎功能，减轻球磨机的一仓的破碎负荷压力和增加球磨机一仓及以后各仓的研磨体研磨效能，降低平均球径，增加小研磨体的个数。